目前國內(nèi)氯化銨的主要產(chǎn)能都集中在北方和中部的純堿廠，以純堿副產(chǎn)品的形式被生產(chǎn)出來。
         有產(chǎn)品質(zhì)量低，能耗高，有異味，白度低等缺陷。主要的工藝為聯(lián)堿法，中間需要含氯化銨的液體冷卻之后才能析出，然后加工干燥成產(chǎn)品。
         海聯(lián)化工經(jīng)過多年的一線實戰(zhàn)經(jīng)驗積累，在2008公布了全球第一套“熱法氯化銨生產(chǎn)工藝”，并通過審核獲得了專利，既：《熱法處理制堿母液，生產(chǎn)氯化銨工業(yè)技術(shù)》。這套工藝不僅僅是完善了海聯(lián)化工小蘇打的生產(chǎn)內(nèi)循環(huán)，回收了“廢液”中的氯化銨避免了對環(huán)境的破壞，還震動了整個純堿行業(yè)。
         因為相對于傳統(tǒng)純堿廠的“冷法氯化銨”，海聯(lián)的“熱法氯化銨”有非常低的能耗，產(chǎn)品化學指標好，無異味，顆粒成型漂亮均勻等巨大優(yōu)勢，可一次達到肥料級，經(jīng)過加工達到工業(yè)級，飼料級，電子級甚至食品和醫(yī)藥級。也難怪時任全國純堿協(xié)會會長王錫嶺稱贊到：“海聯(lián)的這個發(fā)明如果推廣到純堿行業(yè)就將是一場新的革命！”